系統(tǒng)介紹：

冷水機組的運行狀態(tài)、溫度、壓力等信息可以從顯示屏上讀出。按下控制中心上的其它鍵，還可以了解其它信息。

運行時，載冷劑（7℃冷凍水）流過蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)吸熱。隨后冷凍水被泵送到風(fēng)機盤管或其它需降溫的裝置末端，在翅化的盤管中流動，帶走空氣或設(shè)備中的熱量。冷凍水吸熱后溫度升高，然后返回冷水機組，形成了閉式冷凍水循環(huán)。

來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽流入壓縮機，經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉輪加壓升溫后排入冷凝器。屆時，由冷卻水吸收制冷劑蒸汽的熱量，使之冷卻、冷凝。冷卻水由冷卻塔提供。冷凝后的制冷劑液體從冷凝器流入流量控制室，由里面的節(jié)流控制裝置來控制蒸發(fā)器的制冷劑供液量，這樣就完成了整個制冷劑循環(huán)。

約克制冷工藝流程圖：

高溫高壓氟里昂氣體（50~80℃）從壓縮機排出，進入冷凝器殼體內(nèi)向銅管內(nèi)的冷卻水（30/35℃ ）釋放熱量，冷凝為中溫高壓的氟里昂液體。經(jīng)過節(jié)流閥降壓為低壓低溫液體（2℃）進入蒸發(fā)器。在銅管內(nèi)從流經(jīng)蒸發(fā)器殼體的冷凍水（12/7℃）吸收熱量，汽化為低溫低壓氣體后吸入壓縮機。在壓縮機內(nèi)被壓縮為高溫高壓氣體排出。如此循環(huán)從而達到冷卻降溫的目的。

機組基本組成：

壓縮機：通過吸氣室將要壓縮的氣體引入到葉輪；葉輪吸入的氣體在葉輪葉片的作用下跟著葉輪做高速旋轉(zhuǎn)，氣體由于受離心力的作用以及在葉輪里的擴壓流動而提高其壓力和速度后引出葉輪周邊，導(dǎo)入擴壓器；氣體從葉輪流出后，具有較高的流速，為充分轉(zhuǎn)化這部分速度能，在葉輪后面設(shè)置了流通截面逐漸擴大，把速度能轉(zhuǎn)化為壓力能，以提高氣體的壓力；擴壓后的氣體在蝸殼里匯集起來后被引出機外。以上這一過程就是離心機的壓縮原理。

壓縮機結(jié)構(gòu)：

1、吸氣室：將從蒸發(fā)器過來的氣態(tài)冷媒，均勻引入壓縮機。

2，進口導(dǎo)葉：用來調(diào)節(jié)制量，當(dāng)導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)時，改變了進入葉輪的氣量大小

3、葉輪它有主軸帶動經(jīng)齒輪增速高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力作用將氣體冷媒加速加壓。

4、擴壓器：氣體從葉輪流出時有很高的流動速度，為了將這部分動能充分轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ�，所以在葉輪后面設(shè)置了擴壓器隨著直徑的增大通道面積增加，使氣體速度逐漸減慢壓力等到提高。

5、蝸室：它把擴壓器的氣體匯集起來，并引向壓縮機的冷凝器，由于蝸室的直徑逐漸增大，流通面積也增大，對氣體起降速擴壓的作用。

6、齒輪：特殊設(shè)計的單螺旋齒輪帶冕狀齒，在任何時候都有一個以上齒嚙合，使壓縮機的負負荷能均勻分布，運行寧靜。齒輪整個裝在壓縮機的旋轉(zhuǎn)支座上，用油膜潤滑。

7、止推軸承：每個齒輪單獨裝有各自的止推軸承防止軸向竄到。

8、軸頸軸承：特殊處理的鋁合金軸承套入齒輪軸上油泵加油強制潤滑。

9、軸封：采用新型材料陶瓷碳化硅、由于陶瓷碳化硅傳熱性能好，可以快速而有效地將密封件表面的熱量傳走，這種無孔的陶瓷材料，降低了再開機時密封件表面的高溫，避免了碳泡和表面結(jié)焦的現(xiàn)象，用陶瓷碳化硅取代了原來用于動環(huán)的鑄鐵，并降低了潤油的粘度，使使運行時密封裝置溫度也降低了，極大地減少因氧化的油沉淀物引起的結(jié)焦，延長了軸承壽命。

蒸發(fā)器工作原理：來自膨脹閥出口處的制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器底部入口進入換熱器殼程內(nèi)，吸熱汽化，帶走管程內(nèi)流動的冷水放出的熱量，從而獲得我們所需要的冷量。

蒸發(fā)器是滿液式殼管蒸發(fā)器。均液板使制冷劑在整個筒體長度均與分布。在管束上方，用不銹鋼金屬濾網(wǎng)或吸氣擋板來防止將液態(tài)制冷劑帶入壓縮機。一個2’’液位視鏡通常在筒體的側(cè)邊，有助于制冷劑的正確充注。蒸發(fā)器筒體上裝有制冷劑泄壓閥。

冷凝器工作原理：將壓縮機出口高溫高壓的氣態(tài)制冷劑冷卻，變成低溫的液態(tài)制冷劑。

冷凝器是殼管式換熱器：用防沖板來防止高速流體直接撞擊管束。冷凝器內(nèi)部裝有一個獨立的過冷器，用以增強制冷效果。

容量控制：

冷水機組的主要部件是按滿負荷制冷量來選定的，因此，容量控制的目的是要維持蒸發(fā)器的冷凍水出口溫度恒定。當(dāng)負荷變化時，可以有位于壓縮機葉輪進口處的導(dǎo)流葉片來調(diào)節(jié)。

該葉片的開度由一桿臂自動調(diào)節(jié)，桿臂與壓縮機機殼外的電機相連。葉片開度的這種自動調(diào)節(jié)功能，保證了壓縮機性能與制冷負荷的有效匹配；滿負荷時，葉片全開；Z小負荷時，葉片全關(guān)。

卻塔：

用于降低冷卻水的水溫，加速將回水帶回的熱量散發(fā)到大氣中去。

冷卻塔是水與空氣直接接觸進行熱交換的一種設(shè)備，

它主要由風(fēng)機、電機、填料、播水系統(tǒng)、塔身、水盤等組成，主要由在風(fēng)機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到降低水溫的目的。

空氣處理機組功能段的組成：

具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。

機組功能段有：空氣混合、均流、過濾、冷卻、加熱、除濕、加濕、送風(fēng)機、回風(fēng)機、噴水、消聲、等單元體。

1.按結(jié)構(gòu)形式：

a) 臥式；b) 立式；c) 吊頂式：

2.按用途特征：

a) 通用機組；b) 新風(fēng)機組；c) 凈化機組；d) 專用機組；

3.按規(guī)格：一般按照風(fēng)量的大小來分類。

新、回風(fēng)段：

新、回風(fēng)混合段是對空氣進行混合，主要是完成空氣的導(dǎo)入，并且可調(diào)節(jié)回風(fēng)與新風(fēng)的比例，以滿足空調(diào)環(huán)境的需要。也可單獨作為新風(fēng)段或回風(fēng)段。

表冷盤管段：表冷器主要作用是冷卻和減濕空氣. 空氣通過表冷器表面,與低溫的表冷器表面發(fā)生熱交換,降低溫度,雖表冷器表面溫度低于空氣干球溫度，但尚高于其露點溫度，則空氣被冷卻時并不產(chǎn)生冷凝水，這種過程稱為等濕冷卻過程。如果表冷器表面溫度低于被冷卻空氣的露點溫度，就會在盤管表面結(jié)露，空氣含濕量就會減少，這種過程被稱為減濕冷卻過程。

噴淋器也是空調(diào)箱中的空氣處理裝置，根據(jù)噴出水的狀態(tài)不同，可以達到不同的效果。如果噴的是冷凍水。將起到降溫減濕的作用。這和表冷器是類似的；如果噴的是蒸汽，將會達到增溫加濕的效果；另外還可以控制水溫，達到絕熱加濕的效果。

風(fēng)機段：

Ⅰ.風(fēng)機（空氣處理機主要使用離心風(fēng)機）

a.離心風(fēng)機按驅(qū)動形式可以分成:  皮帶輪驅(qū)動式、直聯(lián)式。 

安全操作規(guī)程：
為保證機組安全操作運行，以下總結(jié)的約克空調(diào)機組安全操作基本要求，要求所有空調(diào)操作人員都能熟知，特別對于新員工，同時定時巡查的制度和仔細的檢查記錄是保證機組安全運行的關(guān)鍵。
1、空調(diào)冷水機組啟動前要首先運行冷凍，冷卻水泵，并且檢查機組冷凍，冷卻水路系統(tǒng)進出水有合適的水壓差。
2、定時機組巡查，記錄運行數(shù)據(jù)，同時要留意檢查整臺機組外部有無發(fā)現(xiàn)的油跡和冷媒泄漏點。
3、假如機組因意外發(fā)生較大的泄漏（漏點處呈油霧狀噴出),如果機組在運行狀態(tài)這時可以關(guān)停機組，但絕對不能關(guān)停冷凍，冷卻水泵；如果機組此時是在停機狀態(tài)，必須馬上啟動機組對應(yīng)的冷凍、冷卻水泵，保證機組水系統(tǒng)有水流動。此時如需進入機房采取緊急措施的人員需要做好個人防護措施。并且及時將故障通知約克維修站
4、機組冷凍，冷卻水路的水流開關(guān)絕對不能長期電氣觸點短路狀態(tài)下運行機組。水流開關(guān)損壞要及時更換，因為水流開關(guān)保護是機組重要的保護功能。
5、機組運行期每天定時檢查機組啟動柜內(nèi)部有無異常（例如接觸器外觀變色，電纜變色），Zui好用紅外線測溫儀檢查電源主回路各個端子和導(dǎo)線有無異常溫升，檢查交流接觸器有無異常的溫升。
6、壓縮機潤滑油，油過濾器每年更換一次，如果油色變黑發(fā)暗需要及時更換。電機軸承需要定期加注適量的潤滑脂。
7、根據(jù)平時記錄，留意冷凝器熱交換狀況，注意冷卻水出水溫度不要超過37℃以上。良好的熱交換和降低冷卻水溫度是機組節(jié)能的關(guān)鍵。
機組啟動前檢查：
檢查電力系統(tǒng)；
檢查2個水系統(tǒng)；
確認機組外圍無異常狀況；
確認機組預(yù)熱8小時以上；
啟動冷卻水泵,并確認進出水壓力表正確；
啟動冷卻塔風(fēng)機；
啟動冷凍水泵，并確認進出水壓力表正確。
機組啟動：
把運行開關(guān)打到左邊，放開后會自動彈到中間位置；
機組倒計時開始；
油泵自動啟動；
壓縮機自動啟動；
壓縮機過渡到運行狀態(tài)；
導(dǎo)葉打開 降溫需求過后 由電流與出水溫度設(shè)定值來開關(guān)導(dǎo)葉防止過電流及負荷適應(yīng)需求。
運行巡檢：每小時巡檢一次，記錄一次數(shù)據(jù)。
需記錄的主要數(shù)據(jù)：
電壓，電流，電流%，油位，油溫，油壓差，入口溫度，排出口溫度，入水壓力，出水壓力，入水溫度，出水溫度。
蒸發(fā)壓力，蒸發(fā)溫度，冷凝壓力，冷凝溫度，入水壓力，出水壓力，入水溫度，出水溫度。
停機：把開關(guān)打到右邊機組自動停機；
機組停機后有在潤滑時間，時間到后會自動停油泵；
過5分鐘后可以停冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機、冷凍水泵可。具體可以根據(jù)實際情況作出調(diào)節(jié)。
故障復(fù)位：把開關(guān)打到右邊再打到左邊點一下迅速打回到右邊，大部分故障報警內(nèi)容可以消除，不能消除的是需要聯(lián)系廠家作檢查才能決定是否可以繼續(xù)運行的特殊故障。
也可以對控制中心作斷電復(fù)位(比較簡單) 斷電后需要過3分鐘后再送電。
維護保養(yǎng)：
日常維護：
檢查彩色圖像顯示控制中心的顯示。
如果壓縮機處于運行狀態(tài)，檢查系統(tǒng)界面中的軸承油壓，同時檢查油槽中的油位，運行時油位應(yīng)位于油位指示器范圍內(nèi)，必要時添加或放掉一些潤滑油。
檢查冷凝器冷卻水的進出口溫度和壓力，并與設(shè)計值相比較，從系統(tǒng)界面上就可以查出冷卻水溫度。
檢查系統(tǒng)界面中的冷凍水進出口溫度和蒸發(fā)壓力，并與設(shè)計值相比較。
檢查系統(tǒng)界面中的冷凝溫度（基于冷凝壓力傳感器測得的冷凝壓力）。
檢查系統(tǒng)界面中的壓縮機排氣溫度。正常運行時，排氣溫度不應(yīng)該超過220°F（104℃）
檢查系統(tǒng)界面中的壓縮機電機電流。
檢查冷凝器傳熱管是否有臟堵或結(jié)垢的跡象，（冷卻水出水溫度與飽和冷凝溫度的溫差，不應(yīng)比新機組的高出4°F（2.2℃）。
周保養(yǎng)內(nèi)容：檢查制冷劑的充注。
月保養(yǎng)內(nèi)容：檢查整個冷水機組是否有滲漏現(xiàn)象。
每季度內(nèi)容：作潤滑油的化學(xué)分析。
每半年內(nèi)容（或經(jīng)常更換，依實際情況而定）
1、更換和檢查壓縮機油過濾器附件；
2、回油系統(tǒng)（更換干燥器和檢查噴射器的管嘴是否有異物）；
3、檢查控制器和安全切斷裝置。
每年內(nèi)容（或經(jīng)常更換，依實際情況而定）
1、每季度需要進行一次油質(zhì)檢查，如果油質(zhì)良好，請不必換油。否則，排掉并更換壓縮機油槽中的潤滑油；
2、蒸發(fā)器和冷凝器（檢查和清潔水過濾器，按要求檢查和清潔管路，檢查端板）；
3、壓縮機電機（按要求清潔電機氣流通道和繞組。測量電機繞組的電阻）；
4、必要時檢查并維修電機元件；
5、對制冷劑進行分析。